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座人最火青海工业巡礼节能减排青海负重前行

发布时间:2021-10-22 02:21:13 阅读: 来源:鞍座厂家

青海工业巡礼:节能减排——青海负“重”前行

【铝道】青海省重工业占比92%,轻工业8%;重工业中,电解铝占全省工业用电量的45%,而工业增加值只有14.2%

两组数据的对比说明一个问题:我省重工业偏重,而重工业中,电解铝等高耗能产业的节能改造和技术升级迫在眉睫。

2003年,拥有当时我省较大、较先进电解槽的青海桥头铝电股份有限公司(下称 桥头铝电 )建成投产,通过 铝电联营 模式,年产电解铝30万吨。十年后,更大、更节能的电解槽相继面世,而桥头铝电急需技术升级改造,在完成节能减排约束性目标的同时,不断降低生产成本。

2008年起,桥头铝电积极引进吸收新工艺、新材料,电解槽高导电性阴极钢棒技术、送引风机变频改造、电解槽低电压项目、市场繁华电解槽燃气焙烧技术等一系列技术改造项目相继实施,节能效果日益明显。通过对20台送引风使指针对准零位机变频改造,每年节约用电2050万千瓦时,年节约资金685万元;电解槽低电压项目使得每吨电解铝实现节电669千瓦时。同时,对发电产生的废弃粉煤灰综合利用,年产保温砖5.5万立方米。对此,桥头铝电公司总经理赵生茂深有感触地说: 2008年至今,公司在节能改造上的投入已经超过了10亿元。对于桥头铝电来说,节能减排已经不仅仅是相应政府号召,更是企业降本增效,赢得发展空间的本质要求。

此外,作为约束性指标,节能减排将环境保护的 倒逼 机1直致力于依托大型客机项目提升国内民机新材料的研用水平制传导到经济结构调整和转型上来,加快了转方式、调结构的步伐。正是利用这一 倒逼 机制,我省通过延长产业链和开展铝深加工,不断提高电解铝的就地转化率,推动传统优势产业向高端化、高质化、高新化发展。如今,桥头铝电已经形成了 发电-电解铝-铝加工 产业链模式,预计2015年,将全部实现铝液的就地转化。微机桌式伺服油源、电器1体化控制柜

不可否认,经济发展的不均衡为我省调结构、转方式增加了难度。但是,在壮士断腕的决心下,在强有力的政策引导支持下,我省节能减排工作负 重 前行,创造出了不少全国领先乃至全较有优势。

青海际华江源实业有限公司董事长桑建新还记得:2008年,在我省淘汰落后产能的过程中,企业用来生产高碳铬铁的一台矿热炉被迫关停,成为当时央企中关停的靠前台炉子。如今,通过技术装备提升,传统行业借用循环经济的理念,实现了清洁生产。公司拥有全国首台全封闭式自动化大型铬铁冶炼矿热炉,全球首套铬铁冶炼高温炉气干法除尘净化系统,首次实现了铬铁行业尾气回收发电,原料预处理。

走在际华江源公司的厂区,你看不到一座烟囱。桑建新说: 全封闭式的矿热炉不仅是冶炼炉,还是煤气发生炉。它将过去直接排放的一氧化碳全部回收,用来发电、烧水和取暖,多余的煤气还可以作为其他企业的原料。单这一项,每年节约标煤42400吨,年节约成本1140万元,成为国内铁合金冶炼行业变废为宝、循环利用,建设环境友好型和资源节约型的典范企业。

据了解, 十一五 以来,我省实行了比国家更为严格的产业政策,全省落后产能基本全部淘汰,主要产品单耗达到国内先进水平。2011年、2012年,省级财政拿出节能技术改造奖励资金1.5357亿元,支持节能、节水、综合利用等16变形的丈量系统2个项目。今年一季度,全省纳入国家考核的41中主要单位产品能耗中,有23种产品较上年同期下降,下降面56.1%。

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