瓦楞纸箱印刷关键点问题解答上哈

瓦楞纸箱印刷：关键点问题解答(上)

1、水墨白化如何解决？

改善溶剂组成；

降低环境相对湿度；

改善混合溶剂配比，加丁醇。

2、如何解决水墨太稠的问题？（表现为纹辊或印版上水墨太多）

加入稳定剂等溶剂调节；

适当调整辊上的啮合，增加或减小啮合压力；

更换墨辊或向制造商求助；

调整刮墨刀刀片，改变墨量；

选择合适的纹辊；

用添巴斯夫推出的全新4元转化催化剂可去除汽车尾气中的固体颗粒物加剂降低水墨强度。

3、水墨稀薄如何解决？（表现为缺少色强度）

调整墨辊在合适的位置，使较多适量的墨上辊；

更换纹辊；

用合适的刷子（尼龙或铜刷）及高浓度的清洁液清洗；

使用低硬度的墨辊或处理墨辊使之恢复活力

加入新墨或色浆。

4、水墨粘附力太小如何解决？（水墨不能很好地附着在承印物上）

调整水墨，并试着变换承印物运行速度；

检查并正确处理承印物表面张力，水墨标准的粘附力为:30×--40×N（dyn）;

印刷前必须处理承印物。

5、水墨气泡如何解决？

减少循环搅拌作用；

降低印刷速度；

加消泡剂改善水墨表面张力；

加稳定剂等溶剂降低水墨黏度。

6、印刷漏白如何解决？

适当减小印版滚筒与压印之间的间隙（即增加印版压力），但要防止纸板瓦楞被压塌。另外，对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高印版中间部位，也可以消除漏白。

7、彩印瓦楞纸盒覆面时出现搓板现象如何解决？

形成原因：

面纸和单面瓦楞纸板裱合过程中，黏合剂涂敷不佳，使积聚到楞峰两侧的黏合剂余量过多，导致在粘结干燥的过程中面纸在楞峰两侧缩紧形成搓板现象。所以在开机贴面时要随时查看黏合剂的涂敷量。若在面纸上出现一条很细小的线，则涂胶为最佳状态，不会出现搓板现象；若出现粗重的双线，则涂胶量过大，会出现搓板现象，定量低的面纸现象则更为严重。

解决办法：

1、最简便可靠的方法是换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样同时也增加了成本，使纸箱的价格明显增高，若用户能接受则使用，不能则考虑其他方法。

2、提高玉米淀粉黏合剂的黏度。要由100ml/60s提高到100ml/s，以减少楞峰背面的施胶量，可明显改善搓板现象，而成本变化不大。

3、当使用定量低淮北市政府相干负责人表示且干燥的面纸时，胶水量摄取过多，则易出现搓板现象，可采用润湿法（吊凉、加湿等）使其吸附一定量的水分再使用。

4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度。间隙适度，一般以瓦楞纸板刚好通过为准。严格掌握加压辊之间的压力程度，以减轻搓板现象的发生。

5、最基本也最行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵向与瓦楞纸板的方向呈“十”字形，便能消除搓板现象。但有时会受卷筒纸张宽幅的影响而不符和纸箱的尺寸，导致浪费纸张，增大成本。

8、柔性版印刷机在印刷中有油墨产生气泡的问题，这种油墨气泡产生的原因是什么如何减少或消除油墨气泡？

柔性版印刷中水性油墨易产生气泡的原因是因为水性油墨的特性：水性油墨一般由不溶性颜料、水溶性或水分散性树脂、表面活性剂、水、建立了连续平板生产线少量乙醇及其他助剂组成，在频繁冷轧带肋钢筋 GB 13788⑵000翻动下易产生气泡。

减少或消除气泡的方法有：

1、控制好油墨的黏度和PH值。油墨在太稠或过度稀释的情况下易产生气泡。变稠是因为开启供墨系统中墨斗内油墨与空气的接触面较大，油墨易挥发成分溢出，造成油墨年度增高，PH值下降。解决办法是加入稳定剂，补充油墨中挥发掉的氨或胺类碱性助剂，帮助提高油墨的PH值，保持油墨的稳定，避免因油墨的黏度过大而引起的过度稀释油墨等错误操作。

2、气泡产生后，加消泡剂是一种直接有效的方法，但要适量。消泡剂加入过多会使油墨颗粒变粗，柔性版材出现小凹陷、龟裂等现象。

3、采用正面挡墨板，适当提高车速，使气泡不易转移到纹辊上，减少气泡接近纹辊的几率。

4、增加自制的两侧挡墨板，阻止气泡从两侧进入纹辊后面的区域，减少气泡从后面转移到纹辊的几率。

5、采用人工撇泡的方法。在停机时墨斗内的油墨停止高速翻转，油墨内的气泡会慢慢浮到油墨表层，用硬纸板将气泡撇开，减少加入消泡剂的次数，对保持油墨的印刷适性和减少柔性版出现凹陷有作用。