做座MtOlivePickle瓶装泡菜的包装

Mt. Olive Pickle 瓶装泡菜的包装处理

位于北卡罗莱纳州的Mt. Olive Pickle夹具：金属板：100x100x5mm 10件公司在泡菜和胡椒产品的生产和包装的流程中有一个绕口令，这个绕口令很形象地描述了他们新近安装自动化程度更高的、更新的设备后所获得的利益。在过去的几年中，ive已经将包装生产线上的几台关键设备进行了升级，而且还安装了一条新的生产线以跟上实际的生产需求。“我们公司现在的发展速度很快，”

Mt. Olive公司的生产经理Steve Whitman说，“我们的很多设备都太老旧了，只有在更新升级之后才能保持住我们的竞争优势。”

像ive这样的消费品包装商要保持竞争力，纸箱包装产品的外观很关键。“仓储俱乐部或超市如Wal-mart都是将食品供应商的产品以散装的形式放到货架上的。”

Whitman解释说。鉴于这个因素，为了提高瓦楞纸箱的运输性能ive新引进了很多设备。“我们希望我们的产品在他们的货架上时能让人看着很漂亮。” Whitman说。

在新安装的设备中，Wayne Automation的新托盘成型机、热熔胶撑箱机和隔板插入机可以让泡菜包装任意选择瓦楞纸箱，预印、收缩裹包托盘和HSC。这些可选择的包装形式能让人们在货架上一目了然地看到产品，加强了散装产品品牌的可识别性。另外，RSI Print Systems （）的新型工业喷墨纸箱打码机能很干净、清晰地打印托盘和HSC上相关的商品流通信息。

除了提高商品的美感之外，这些系统，外加一个全新的半自动玻璃瓶卸垛机、新型瓶盖检测系统和一条新的包装生产线，不仅能降低成本还能提高生产效率和产品质量。

Mt. Olive最早是由黎巴嫩移民Shickrey Baddour于1920年代中期建立的，其主要的经营项目是将黄瓜卖给其他泡菜腌制厂。

到1926年1月，通过21名当地商人即ive公司的创始人的努力，一项新的包装、销售泡菜的计划又开始实施了。公司用1,000美元买了一英亩的地来盖厂房。现在，那一块地只是他们现有工厂110英亩地中的一小部分，整个工厂包括接近970,000平方英在固定辊轴座上端设置有辊轴尺的生产、办公和仓库用地。

根据公司的址上所描述的，ive的产品在中西部从佛罗里达到缅因州都能见到，而且在西部的一些州包括德克萨斯州、科罗拉多州、加利福尼亚和夏威夷也能寻觅到他们产品的踪迹。Mt. Olive在东南部是首屈一指的品牌，在有些地区ive泡菜的市场份额占到了接近70%。由于他们的产品遍布全美国44个州，因此货架储存性稳定的Mt. Olive产品在美国是第二大畅销品牌产品。

每年该公司都要包装超过9千万罐经过加工处理并且包装新鲜的泡菜、胡椒和调味品，为制作这些产品要从独立种植者手中收购超过1亿2千万磅的黄瓜和胡椒。超过1/3的新鲜黄瓜都来自于北加利福尼亚，其他都来自于佛罗里达 德克萨斯、乔治亚、南卡罗来纳、维吉尼亚、马里兰、特拉华、俄亥俄、密歇根和墨西哥。其他盐水黄瓜和胡椒都采购自印度和希腊。

ive泡菜的口味包括从甜味到酸味及介于两者之间的味道，其生产的250库存单位的产品包括甜味泡菜、面包和黄油片、莳萝、适合犹太教口味的莳萝和酸味泡菜，甜甜的印度口味的热狗和莳萝泡菜及沙拉块，腌制的胡椒及黄秋葵，以及大量不同的无糖泡菜。其中一些口味独特的产品是高维他命的面包和黄油片、高维他命的适合犹太教口味的汉堡包莳萝片等等。公司根据不同产品的要求将它们装在8盎司到1加仑大小的玻璃瓶中，根据某些泡菜产品的用途可使用挤出式瓶子。

Mt. Olive的工厂工程师Jimmy Carr说，公司至少用了10年的时间来研究改善生产线的问题，而且第二条生产线想用收缩裹包托盘替代瓦楞纸箱来包装最终的成品。“我们很多的仓储客户都要求我们改变产品在货架上的展示形象，”他说。在那段时间里，ive公司购买的玻璃瓶是装在反复运输的带隔板的瓦楞纸箱里的，打开后，在生产线的末端装入最终的成品。这也就是说购得的罐子都得通过人工从箱子里搬出来，然后放到生产线上，这是一个劳动强度很大并且很费时的过程。

2003年11月，Mt. Olive 安装了一台Wayne Automation公司的TR-50托盘机，以便于在转送过程中对产品进行按需的托盘化。去年的早些时候，公司为其HSC配备了CE-2100热熔胶撑箱机，以及SF-400 VHS II隔板插入机、TR-30托盘机，这些设备都是从Wayne Automation公司购买的。当要改装生产线上剩下的设备时，Mt. Olive毫不犹豫地给Wayne Automation下了订单。“我们选择Wayne公司是因为他们设备的质量都很好，”

Carr说，“Wayne公司是这个行业里最好的公司之一，他们提供的设备很耐用。”

Carr又说，另一选择Wayne产品的因素是设备可在不产生很多浪费的情况下对产品进行包装。据Wayne公司的销售副总经理Harry Dudley说，实际上Wayne的设备可以在产生99%的效率下保证产品的高质量，而且产生的原材料的浪费不到0.125%。

2004年秋天，另外一台热熔胶撑箱机、托盘成型机、隔板插件机及几百英尺长的传送线被安装到了ive的生产线上。由于这些生产线都是生产加仑级产品的，所以由一台热熔胶撑箱机、托盘成型机、隔板插件机组成的客户定制的生产线布局方式诞生了。这种设置能使生产线生产13×13英寸用来装加仑级容器的HSC，以及生产适于所有尺寸罐子和隔板的10 ×7.5英寸到 17 .5×14英寸的边缝托盘。

Dudley还提到：“为了节省空间，我们将撑箱机、托盘成型机及隔板插件机的传送系统集成到一起，这样三台设备就能一个挨一个的放到一起了。托盘成型机放在中间，其整个架构都被高高地提升起来，这样当不用托盘而只是用纸箱包装时，从撑箱机中出来的纸箱才能从托盘成型机的下面直接到达隔板插件机中。

据Wayne讲，ive公司购买的隔板插件机都能生产三种类型的隔板，“这也是其他插件机所做不到的，”Dudley特意说到。类型包括用于5.75英寸深的HSC的1×1（X型）B型瓦楞纸板，以及用于托盘的由纤维板制成的气泡片或多室隔板。预印的托盘由好几家供应商供应。

据Dudley介绍，安装在ive的设备完全体现出了Wayne公司的设计水平，并且能很好地满足泡菜包装的需要，例如升降托盘成型机及经改善后可盛放特殊尺寸纸箱的空箱仓。Wayne公司的设备由电晶体传感器组成的微处理器驱动、监测机器的运行状况并时刻让人明了纸箱、托盘或隔板在整个生产流程中的状况。一旦触发拥堵逻辑模块后，在纸张发生拥堵之前设备就会停止操作，以防止材料的浪费和堆积，这一切都会在拥堵造成机器彻底停机之前解决。“即使不算材料的损失，这样的拥堵同样会给设备及其零件带来过度的压力。”

Dudley解释说。对于消带来新的理念、见解和科技信息费品包装公司如Mt. Olive而言，其产品保持竞争性依靠的是产品的外观是否美观。

他还说到，Wayne的设备有一个独特的纸仓拾取设计，使得机器能处理弯曲的纸箱，空托盘或隔板，造成这些问题的原因可能是由于环境湿度大对材料带来的影响，也可能是存在被刮坏或胶涂错了或胶太多的纸箱。

和其他隔板插件机相比较，Wayne设备上的隔板是靠重力“落下打开”的，而且在整个打开和插入的过程中，设备对预装配、插件跌落和维护控制都掌握得很好，以保证更精确的插入和更少的拥堵及歪斜插件的产生。ive使用SF-400 VHS II型双头插件机对纸箱进行装配，它的运行速度为每分钟36箱，而且可以同时处理两个箱子。

Carr说，就隔板插件机更换产品所需时间来说，设备采用新的插入方式的准备时间取决于之前的运行方式。“如果在一定范围内保持了原有工作方式的话，更换的时间就比较好控制，”他说，“最关键的是，从最基本的尺寸换到另一个的时候，它的插入方式是完全不一样的，快的时候需要一个小时，但我们还是尽量的按我们原先指定的生产计划来走。”

Dudley说Wayne已经对撑箱机和托集合了汽车生产厂家、汽车配件生产厂家、汽车原材料生产厂家、相干知名科研机构、知名媒体代表盘成型机进行了改造，使手轮曲柄、数字计数器和通用心轴系统在使用过程中可以单个地、简便地更换。

由于ive公司购买自Wayne的设备都是新近安装的，Carr也承认新设备的优势还不能完全地看出来，但他又说公司的主要目标是生产满足要求、更加完美的包装。“新的托盘包装让消费者在货架上看产品的时候更直接，”他说，“现在ive品牌的标签更显眼了。”

一旦HSC包装好后，收缩裹包机和热通道就会用干净清亮的薄膜在HCS的四周将其紧紧地裹起来。

Carr认为新设备的其他优势是玻璃罐卸垛时的劳动强度更小了，这是因为安装了一台卸垛机而且另外一台马上也能到位；由于采用散装方式包装玻璃罐，因此成本更低；节省了很多二次包装的费用，瓦楞纸箱的浪费现象减少，这些都让ive公司能包装更多的2加仑装的泡菜和胡椒，而且获利更丰厚。

信息来源：Packaging Digest China